1、分配（pèi）閥出料口處的堵塞
出料口堵塞，通（tōng）常泵送係統動作突然中斷，並且有異常聲響（xiǎng），設備有較強振動，但管道內無相應振動。

排除（chú）方法（fǎ）：往料鬥內倒入水泥漿，反複正、反向啟動泵，迫使通路打開（kāi）。如果此法無敢，也隻能人工（gōng）排除，拆下相連管，去掉閥內雜物。 

2、進料口處的堵（dǔ）塞
進料口（kǒu）堵塞，通常 泵送動作及液壓係統均正常，無異常聲音（yīn）和振動，料（liào）鬥內（nèi）有（yǒu）較大骨（gǔ）料或結塊，在進料口處卡住（zhù）或拱起。
排除方法：使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料（liào）鬥（dòu）重新攪（jiǎo）拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。
3、混（hún）凝土輸送管道堵塞
當輸送壓力逐漸增高，而料鬥料位不下降，管道出口不出料，泵發生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時（shí），可判定是（shì）管道堵塞。

堵塞部位的判（pàn）斷：堵塞一般發生在彎管、錐管，以及有（yǒu）振動的地段。此時，可用小（xiǎo）錘沿管路敲打，聲音沉悶處（chù）為（wéi）堵塞（sāi）處（chù）;聲音清脆處為正常。用耳（ěr）聽，有（yǒu）沙沙（shā）聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。

4、管閥處（chù）堵塞
管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土後，沒有及時用（yòng）高壓水衝洗，致使混凝土（tǔ）殘留在管內，天長日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞（sāi）。排除（chú）方（fāng）法（fǎ）：泵送混（hún）凝土結束後，一定要用高壓水將泵體（tǐ）和S管衝洗幹淨。當衝洗無效時，可采用釺敲，以把殘渣去掉，直至徹底幹（gàn）淨（jìng）為止。
排除方法：當發（fā）生堵（dǔ）管時，應立即采取反複進行正（zhèng）、反轉泵（bèng）的方法，逐漸使泵出口的（de）混凝土吸回料鬥重新（xīn）拌合（hé）後再輸送。也可用（yòng）木錘（chuí）敲擊的方法，結合正、反轉（zhuǎn）泵，使之疏通;當上述辦法無效時，說明堵塞嚴重（chóng）。
查明堵塞段後，將（jiāng）管子拆下，用（yòng）高壓（yā）風吹或重錘敲擊或高壓水衝洗，待徹底（dǐ）清（qīng）理幹淨後，再接好管道繼續泵送混凝土工作。