青島科（kē）尼樂集團（tuán）是一家專注於混凝土設（shè）備的研發、生產與銷售的廠家，公司生產的（de）混凝土泵型號齊全，安全可靠，深得國內外客戶的信賴。以下信息是科尼樂集團整理的互（hù）聯網上有關提高混凝土泵送效率的信（xìn）息，希望（wàng）對您有所幫助。

一、泵送混凝土應滿足可泵性要求，必要時（shí）應（yīng）通過試泵送確定（dìng）泵送（sòng）混凝土的配（pèi）合比。

粗骨料（liào）的最大粒徑（jìng）與輸送管徑之比應為：泵送高度在50m以下時，對於碎石不宜大（dà）於1：3，對於卵（luǎn）石不宜大於 1：2.5；泵送高度在50～ 100m 時，宜在1：3～1 ： 4範圍；泵送高度（dù）在100m以上時（shí），宜在1： 4 ～1：5之間（jiān）。針片狀顆粒含（hán）量不宜大於10 ％。

二、混凝土泵（bèng）啟動後應先泵送適量水（shuǐ），以濕潤（rùn）混凝土泵（bèng）的料鬥、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。

泵送水後再采用下列方法之一潤（rùn）滑上述部位：泵送水泥漿（jiāng）；泵送1：2的水泥（ní）砂漿；泵（bèng）送除粗骨料（liào）外的（de）其他（tā）成分（fèn）配和比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆築在同一地方。

三、開始泵送時，混凝土泵應處（chù）於慢速、勻速（sù）運（yùn）行的狀態，然後逐漸（jiàn）加速。同（tóng）時應觀察混凝土泵的壓力和各（gè）係統的工作情況（kuàng），待（dài）各係統工作正常後方可以正常速（sù）度泵送。

混凝土泵送如何才能變得更簡單

四、混凝土泵送（sòng）工作盡（jìn）可能連續進行，混凝土（tǔ）缸（gāng）的活塞應保持以最大行程運行，以便發揮混凝土泵的（de）最大效能，並可（kě）使混（hún）凝土缸在長度方向上的磨（mó）損均勻。

五、混凝土泵若出現壓力過（guò）高且不穩定、油（yóu）溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現象時，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，並進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。

六、當出現堵塞時，應（yīng）采取下列方法排除：

⑴重複進行反泵和正（zhèng）泵運行，逐步將混凝土吸出返回至料鬥中，經攪拌後再重新泵送（sòng）。

⑵用木槌敲擊等方（fāng）法查明堵塞部位，待混凝土擊鬆後重複進行反泵和（hé）正（zhèng）泵運行，以排除堵塞。

⑶當上述兩種方法均（jun1）無效時，應（yīng）在混凝（níng）土卸壓後拆開堵塞部位，待排出堵塞物後重新泵送。

七、泵（bèng）送混凝（níng）土宜（yí）采用預拌（bàn）混凝土，也可在現（xiàn）場設攪拌站供應泵送混（hún）凝（níng）土，但不得泵（bèng）送手工攪拌的混凝土。

對供（gòng）應的混凝土應予以嚴格的控製，隨時注意坍（tān）落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確（què）保混凝土泵的有效工作。

八、混凝土泵料鬥上應設置篩網，並設專人監視進料，避免（miǎn）因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。

九、泵送時（shí），料鬥（dòu）內的混凝土存量不能低於（yú）攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。

十、當混（hún）凝土泵送過程需要中（zhōng）斷時，其中斷時間不宜超過1h。並應每隔（gé）5～10min進行反泵和正泵（bèng）運轉，以防止管道中因混凝土（tǔ）泌水或坍落度損失過大而堵管。

十一、泵送完畢後，必須認真清洗料鬥及輸送管道係統。混凝土（tǔ）缸內的殘留混凝（níng）土若清除不幹淨，將在缸壁上固（gù）化，當活塞再次運行時，活（huó）塞密封麵將直接承（chéng）受（shòu）缸（gāng）壁上已固化的混凝土對其的衝擊，導致推（tuī）送活塞局部剝落。這種損壞不同於活塞密封（fēng）的正常磨損，密封麵無法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞（sāi）等。

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