在開始（shǐ）泵送混（hún）凝土時，管道阻力比較大，泵送速度應先慢後快，低速使（shǐ）混凝土（tǔ）在管道內慢速、勻速前進。並注意觀察泵送設備的壓力值，若壓力值突然增大，應進行2～3個行程（chéng）的反（fǎn）泵，再正泵，如果堵管沒有（yǒu）排除，應及時拆除管道清除堵（dǔ）管。在泵送過程中，操作人員應注意觀察料鬥內的餘料不能太少。如果餘（yú）料低於（yú）料鬥（dòu）攪拌軸（zhóu），易吸入空氣（qì）造（zào）成堵管，但（dàn）料鬥內的料不應超過防護欄，以便清理防護欄上的超大骨料。當遇（yù）到（dào）混凝土坍落度較小時，餘料可以低（dī）於攪拌軸，以減少攪拌阻（zǔ）力、擺動阻力和吸入阻力，但餘料應在S管或吸入口以上，防止空氣進入。在混凝土泵送（sòng）過程中若遇到停（tíng）機時間過長應（yīng）根（gēn）據氣（qì）溫和混凝土坍落度情況，每隔5min～10min開泵一次，停機時間過長造成料鬥內（nèi）混凝土坍落度過小，應放掉，以（yǐ）免造成（chéng）堵（dǔ）管。在澆築混凝土的過（guò）程中，嚴禁向混凝土罐車內加水，以免造成混凝土離析，引起堵管。

泵車泵送混凝土後應及（jí）時洗泵，清（qīng）洗泵管的效果直接決定著下次泵送效果。洗泵工藝分為水洗和（hé）氣（qì）洗（xǐ）兩種（zhǒng），水洗為正洗，氣洗為反洗（xǐ）。氣洗（xǐ）是利用空壓機將高壓（yā）氣體推動（dòng）海綿球把混凝土拌合物從高處推到低處，很難（nán）一次洗（xǐ）淨，既浪費資源，又具有較大（dà）的危險性。水洗主要利用重力來達到清洗管道的目的，如果有水平（píng）管，必須對水平管道（dào）拆除（chú）清洗，防止堵管。水洗（xǐ）的過程是先泵（bèng）送一定方量的同配合比砂漿，加（jiā）塞4，5個浸水（shuǐ）的牛皮紙塞子（zǐ），以徹底清理泵管中殘留在管壁和管中的混凝土或砂漿雜質，接著泵送4 m3 左右淨漿，最後泵水。當泵口出水時，關閉液壓截（jié）止閥（fá），S閥對中，打開截止閥，利用水的高差壓來清洗。