10．小型混（hún）凝土泵車泵送管道的敷設，應符合下列要（yào）求：(1)水（shuǐ）平泵送管道宜直線埋設。(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小於20m的水平管，並在水平管近泵處加裝逆止閥。(3)敷設向下傾斜的管（guǎn）道時，應（yīng）在輸出口上加裝一段（duàn）水平管，其長度不應小於（yú）傾斜管高低差的5倍。當傾（qīng）斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。(4)泵送管道（dào）應有支承固定，在管道和固（gù）定物之間應（yīng）設置木墊作緩衝，不得直接與鋼筋或模板（bǎn）相連，管道與管道間（jiān）應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封（fēng），不得漏漿；不得將已磨損管道裝（zhuāng）在後端高壓區。 (5)泵送管道敷（fū）設後，應進行耐壓試驗（yàn）。

    11．泵（bèng）送前，當液壓油溫度（dù）低於15C時（shí），應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
    12．泵送時應檢查泵和攪（jiǎo）拌裝置的運轉情況，監視各儀表（biǎo）和（hé）指示燈，發現異常，應（yīng）及時停機處（chù）理。
    13．料（liào）鬥中混凝土麵應保持（chí）在攪拌軸（zhóu）中心線以上。
    14．泵送（sòng）混凝（níng）土應連續作業。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過（guò）30min。暫停時間內應每隔5～l0min(冬季3～5min)作2～3個衝程反泵一（yī）正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
    15．作（zuò）業中（zhōng），不（bú）得取下料鬥上的格（gé）網，並（bìng）應及時清除不合（hé）格的骨（gǔ）料或雜物。16．泵送中當發現壓（yā）力表（biǎo）上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應立即停止泵送，並應采用反向運轉方（fāng）法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

    16．作業後，應將管道和料鬥內的混凝土全部輸出，然後（hòu）對料鬥、管道等進行衝洗。當采用壓縮空氣衝洗管道時，管道（dào）出口端前方10m內嚴（yán）禁站人。
    17．作業後，不得用壓縮空氣衝洗布料杆配管，布（bù）料杆的折疊收縮應按（àn）規定順序（xù）進行。
    18．作業後，各部位操縱開關、調整手（shǒu）柄、手輪、控製杆、旋塞等均應複位，液壓係統應卸荷（hé），並應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季（jì）應放淨（jìng）存水。

以上就（jiù）是小型混凝土泵車的（de）幾點帶（dài）動（dòng）其工作運轉的原因，隻有深（shēn）度地了解了小型混凝土泵車，才能在作業（yè）的時候，出現小問題可以及時解決。