（1）要避免（miǎn）爆管事（shì）故的發生，必須選用經驗豐富的泵送操作人員控製混凝土泵，隻有持有認可的資格（gé）證書，接受過專職培（péi）訓並已被證明具備操（cāo）作能力的作業人員才能操作泵車。當感覺輸（shū）送管內阻（zǔ）力大時，切不可強製進行（háng）泵送，應（yīng）反複進行正泵（bèng）/反泵動作。當發生泵管堵管時，不得盲目加大壓力進行泵送（sòng），首先可（kě）以采用略高一級泵送壓（yā）力間斷性泵送（sòng），對堵塞混凝土體進（jìn）行脈動衝（chōng）擊；若間斷性泵送衝不開堵塞的混凝土，則采用橡皮錘對泵管（guǎn）沿線進行敲擊，根據聲音判斷出堵（dǔ）管位置，然後邊泵送，邊對堵管位置進行（háng）敲擊，一般堵塞體會被敲擊震動而發生鬆動（dòng），即可泵送出去；若仍然無法衝開堵（dǔ）塞混凝土，則（zé）應先進（jìn）行3~5次反泵以釋（shì）放（fàng）管線內壓力，然後（hòu）關閉混凝土泵，確認泵（bèng）管內（nèi）沒有（yǒu）壓（yā）力後，拆開堵管（guǎn）的管節，清（qīng）除出管內的堵塞混凝土，然後再組裝泵管，重新泵送。

（2）混凝土泵（bèng）每次開始工作前，必（bì）須安排專業人員對泵管各管節尤其是彎頭（tóu）段進行敲打檢查（chá）管壁磨損情（qíng）況，發現泵管內（nèi）壁磨損嚴重、泵管厚度不足以承受泵送壓力，泵管在使用過程（chéng）中發生過撞擊、泵管破損或變形嚴重，必須立即進（jìn）行管節更（gèng）換，以（yǐ）避免泵送過（guò）程中（zhōng），局部管段無法（fǎ）承受（shòu）設計壓力。同時在每次使用前均應檢查輸送管卡是否鬆動和損壞，及（jí）時加（jiā）固和（hé）更換，以避免泵送過程泵管發生脫節，骨（gǔ）料飛出造成（chéng）傷害事故。

（3）混凝土泵使用前必須檢查壓力表是否完好，能（néng）否正常示壓，以保證混凝土泵送過程中，操作人員能準（zhǔn）確掌握混凝土（tǔ）泵（bèng）送壓（yā）力，避免泵送壓力超（chāo）過（guò）泵管極限（xiàn）承載能力。同時，混凝土泵管是承（chéng）壓構件，必須采用混（hún）凝土泵生產廠家生產的、配套的、經檢測合格的產品，不（bú）得采用（yòng）其他（tā）廠（chǎng）家生產的劣質（zhì）的、未經承壓檢測的不達標產（chǎn）品。