預防措施（shī）

例3：骨料級配不良，可（kě）泵性差

現將兩種規格（gé）材料碎石分析如下:

從砼形態看，顯得砼（tóng）石子增（zēng）多，和易性欠佳，流動性變小。後將砂率調為0142，水（shuǐ）泥用量每立方砼比原來提高15kg ，可泵性改善，工地連續泵送500多方砼未發生過堵塞。

原因分析

石子粒徑變小，表麵積（jī）增大，孔隙率也隨之增大，填充料需要不足，不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞，使（shǐ）砼泵送（sòng）不暢。

預防措施

泵送砼骨料針片狀控（kòng）製在18%以下（xià），水泥（ní）用量(包括摻和料) 不能低（dī）於280kg/m3以下，砼坍落度控製在14～400px最為適宜，特別是低標（biāo）號砼，坍落度超過450px易（yì）出現離析堵管，坍落度低於300px，造成輸送不暢而（ér）堵塞。配合比一定（dìng）要根據材料變化調試，不能憑經驗代用配合（hé）比，造（zào）成（chéng）泵送砼效益和質量的降低。

①水泥廠對（duì）原材料儲存不能（néng）混堆，加（jiā）強水泥磨機配料（liào）管理。②水泥混後（hòu）要按品種比例，摻（chān）量分類。③水泥出庫溫度要控製在80℃以內，混凝（níng）土進罐車溫度不能高於60℃，防止溫度超過60℃產生急凝現象。